| 华菱衡阳钢管成立50周年 |
http://www.yn56.com 2008-7-9 10:36:52 采编:yn56lj |
20世纪80年代,自行设计制造了我国第一套三辊轧管机———Φ108热轧机组,首创二辊锥形辊穿孔———三辊轧管———三辊微张力减径工艺技术,填补了当时国内中厚壁钢管生产空白,产品生产执行的内控标准现已上升为国家标准。2007年,以扩大产品规格、组距、产量为主要内容,再次投入巨资对该机组实施技术改造。 20世纪90年代初,引进全水平连铸新工艺,建设拥有2台30吨超高功率电炉、3台钢包精炼炉等设备的圆管坯生产系统,当时生产钢管所需坯料实现了自供。该系统采用超高功率电炉—全精炼—全水平连铸新工艺,其核心技术全部自行研发,拥有3项工艺专利,是全国乃至世界水平连铸工业化生产的标志,受到世界钢铁行业瞩目。 20世纪90年代中期,抓住全国电力大发展需要大量电站用高压锅炉管的机遇,建设全省冶金系统第一个国家重点项目——Φ89连轧管机组。主体设备全部从德国引进,整条生产线实行计算机全自动控制,并配有红外线测温、激光测长、同位素测厚、摄像测径等当代最先进的在线检测装置,整体装备达到国际先进水平。 21世纪初,投资6000万元完成了2000年国家重点技术创新项目——冷拔高精度钢管生产工程,建成PE被覆管生产线。2001年,对列入国家重点技术改造项目计划的石油专用管生产线进行技术改造,进一步提高了企业产品档次和市场竞争力。 2003年,衡钢以超常规的速度,开始了Φ340连轧管生产线和与其配套的大管坯生产系统的建设。该项目系国家“十五”期间的“双高一优”项目、湖南省十大标志性工程。机组采用当今世界连轧管领域的新技术,系中国油气用管定点生产机组。2007年,Φ340连轧管机组产量达61万吨,占衡钢当年钢管总产量的61%;大管坯生产系统铸坯71万吨,几乎占到衡钢当年连铸坯产量的65%。 抢先一步,领先一路。今天的衡钢不但是全球无缝钢管生产机组较全、先进机型较多的企业,而且打造出了油气用管、高压锅炉管、机械加工用管三大拳头产品,成为中国油气用管、高压锅炉管定点生产厂家,生产的平端石油管、高压锅炉管、低中压锅炉管、汽车半轴套管,获得中国冶金产品实物质量金杯奖。 总投资近2500万元的数字化建设,更充分地体现了衡钢决策层的前瞻性目光。衡钢在全省工业企业率先组织实施管理信息工程。千兆到区、百兆到楼、十兆到桌面的光纤网络信息高速公路,掀起了企业史无前例的管理革命。由此,衡钢跻身中国信息化500强,在产量规模提升3倍的同时,管理人员精减了40%,平均交货周期缩短1/3以上。 衡钢的领先,更是一种战略层面的领先。为创造企业新辉煌,赵建辉总经理提出了“创新做强,并购做大,品质立企,前后延伸”的发展理念。近年,衡钢抓住机遇,乘势而上,与中国石油签署共建管加工基地初步协议,积极协作推动华菱集团重组锡钢,提出并启动关系企业发展大局的21项重点创新课题,大力推进业务外包,成立专门的用户服务队伍,派驻海外经理,与三一重工签署服务协议,引进专业公司实行第二方监造,在湖南省首创以企业为主体兴办产业园区、发展产业集群的模式,同中南大学共建钢管研究院,同南华大学共建研究生培养创新基地…… 优化结构开疆拓土 规模是效益的基础,市场是效益的试金石,良好的品种结构是开疆拓土的隆隆战车。衡钢人深知:没有适销对路的产品,不能抢占中、高端产品市场,搭再大的架子也是白搭,流再多的黑汗也是白流,大路货不可能堆出金山银山。 在衡钢,我们看到两根材质完全相同的石油套管。其中一根上有一节不到一个巴掌长的螺纹,另一根没有。技术人员介绍,有螺纹的套管比没有螺纹的套管每吨售价要高出3000多元。“可别小瞧了这些螺纹,在石油开采中,两根P110深井无缝油套钢管,要在深达7000米的地底天衣无缝地接在一起,靠的就是有螺纹的那一小节。” < (续) |
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