鄂钢炼铁厂瞄准全国先进水平“对标挖潜”

http://www.yn56.com　2008-7-3 11:24:21 采编:cool 　

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鄂钢炼铁厂“对标挖潜”取得丰硕成果：预计今年上半年实现铁产量１１９万吨，超目标１００００吨；累计节约成本１２００万元左右。其中，５月份该厂高炉经济技术指标大幅改善，入炉焦比３５９ｋｇ／ｔ，比计划降低８ｋｇ／ｔ，同比降低２８ｋｇ／ｔ；喷煤比１４０ｋｇ／ｔ，比计划增加２ｋｇ／ｔ，同比增加４ｋｇ／ｔ。更为可喜的是，２、３号高炉焦比分别达３３１ｋｇ／ｔ和３３０ｋｇ／ｔ，喷煤比分别达１６１ｋｇ／ｔ和１７０ｋｇ／ｔ，焦比和煤比均创历史纪录，并双双跃居全国同类型高炉先进水平。

５月份是该厂今年以来不断改善经济技术指标的一个缩影。

今年以来，炼铁厂以党的十七大精神为指导，以科学发展观统领全局，面对内外部各种困难，自我加压，紧紧围绕“品种效益年”活动主线，瞄准全国同类型企业先进水平加大“对标挖潜”力度，促进了高炉增铁降耗，降成本工作取得了历史性突破。

（一）

进入２００８年，炼铁厂生产经营面临新的挑战，困难无处不在。一方面，公司下达了新的更高目标，全年生铁产量２３６万吨，入炉焦比３６７ｋｇ／ｔ，其中入炉焦比与上年相比陡降了２１ｋｇ／ｔ，这样的降幅是前所未有的。另一方面，高炉生产所需的原燃料依然紧缺，焦炭质量和矿石品位不但没有提升，反而在去年的基础上有所下降。

（二）

走进炼铁厂各高炉值班室，墙上张挂的“全国同类型高炉经济技术指标排名对比表”格外引人注目，成了值班室一道亮丽的风景。职工们说：“每每看到这张表，就更加直观地看到了存在的差距，就有一种无形的压力鞭策自己不断努力”。

改善经济技术指标，高炉稳定顺行是前提。为确保高炉稳定顺行，炼铁厂全面强化了生产过程管理。在原燃料上，加强信息沟通，做好炉料筛分，做到净料入炉；在工艺操作上，严格操作纪律，统一三班操作，杜绝炉内外事故；在设备管理上，狠抓点检、定修制度落实，最大限度地减少设备事故发生，降低高炉休风率。元月份，５０年一遇的冰雪天气导致原燃料供应紧张、品种不全、质量下降，炼铁职工想尽办法使高炉生产得以维持。４月份，高炉先后经历了三次外部原因导致的停电、停水事故，在干部职工的共同努力下，炉况均得到较快恢复。在屡次突发事故处理过程中，各级领导干部都始终冲锋在前，广大职工争先恐后，场面十分感人，炼铁干部职工团结协作精神和吃苦耐劳精神得到最好诠释。

各高炉工段结合生产实际，纷纷采取有效措施创一流。２号高炉进一步细化、量化炉内操作参数，控制炉温、碱度，使生产保持了稳产高产；３号高炉注重在操作上下功夫，通过高度统一三班操作，做好上、下部调剂，控制铁口深度，使高炉保持长期稳定。４月份，３号高炉在经历了三次意外停电、停水事故前提下，入炉焦比仍达３５９ｋｇ／ｔ，喷煤比１６８．３８ｋｇ／ｔ，入炉焦比在全国同类型高炉中名列第二，喷煤比首次在鄂钢各高炉中突破１６０ｋｇ／ｔ整数关，在全国同类型高炉中名列第四，实现了新的飞跃。

（三）

技术创新是炼铁厂“对标挖潜”的“法宝”，也是克服高炉生产中各种困难勇创一流的“法宝”。今年以来，炼铁高炉生产环境比以往任何时候都要恶化，困难种种：在原燃料方面，供应持续紧缺、质量持续波动；在高炉自身方面，计划检修频繁，几座高炉相继停炉、开炉。与此同时，高炉意外停电、停水事故频发。所有这些，不光影响产量，更影响到经济指标的改善。

技术创新的作用在关键时刻得以充分体现。今年以来，炼铁厂进一步加大了技术创新力度，成立了以厂长任组长的技术创新领导小组，建立完善技术创新激励机制，各工段相继成立了技术创新小组，全厂干部职工技术创新热情被空前激发出来，技术创新成果精彩纷呈。４号高炉风口面积进行调整后，缩小了进风面积，使煤气利用率明显提高；针对１号高炉状况，探索合理的操作制度，保证了炉况的稳定；２号高炉将每批矿由原来的１５．６吨提高到现在的１６吨，使设备潜能得到充分发挥；３号高炉加强炉温控制，保持了炉况长期稳定。焦炉煤气掺烧技术全面使用后，各高炉风温分别提高了５０～１００℃。

艰辛努力终得回报，炼铁高炉与全国同类高炉先进水平差距越来越小 (续)

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