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首钢国际工程公司把创品牌技术、创品牌工程，作为科技兴企的关键环节，以实行技术开发课题制、设立科学技术奖、优秀工程设计奖等形式，营造了浓厚的技术创新氛围，使其拥有的优势技术、品牌工程越来越多，仅去年一年就获得12个优秀设计奖，11项技术成果申请专利，今年又有3个总承包项目获奖。

首钢国际工程公司坚持在重点工程推进科技创新，坚持用专有技术、优势技术占领市场制高点。在钢铁主工艺专业的特大型高炉、高速线棒材与板材、自动化炼钢、大型焦炉等工程设计的技术上实现新的突破；公辅专业在大型热轧地下箱型基础、钢铁大厂总图规划、冶金自动化等方面实现新的突破。其中的链篦机—回转窑球团技术填补了我国大型球团技术空白；大型高炉煤气全干法除尘技术，在国内首获突破性成功并应用到大型高炉；干熄焦技术载誉承钢、包钢、武钢、济钢、迁焦等国内大中型企业，占据国内干熄焦市场50%。

首钢国际工程公司自成为首钢京唐公司工程总体设计单位后，不断加快科技进步步伐。在5500m3特大型高炉设计上采用的新技术有：完全自行设计的5500m3特大型高炉长寿高效技术；首钢自行研发拥有自主知识产权的并罐无料钟炉顶技术；设计热风温度为1300℃的BSK顶燃式热风炉高风温技术；高炉煤气全干法除尘技术。其中高炉煤气全干法除尘技术、BSK式顶燃热风炉技术是两项重大的原始创新技术。此外，在科技课题研究与开发上，瞄准了冶金行业最前沿的技术，包括国家“十一五”科技支撑计划的“冶金煤气干法除尘工艺技术”“冶金二次资源综合利用技术”等课题都直接站在了行业发展的前沿。“首钢迁钢新建板材工程工艺技术装备自主集成创新”工程项目还获得冶金科技进步二等奖。北京首钢国际工程公司今年还拟申请专利16项，主要有LT-MED装置与发电汽轮机组合进行海水淡化技术，钢铁行业污水深度处理电吸附除盐系统，加热炉助燃空气和煤气高温长寿双预热技术，加热炉设备钢结构防海水腐蚀技术等。