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武钢赴昆钢工艺优化、品种调整技术服务组入滇开展技术服务已有7个月时间。
7个月的艰辛孕育了丰硕的成果，也谱写了两钢携手共进、创新发展的新篇章。
正如昆钢股份常务副总经理严锡九所说，不但从技术服务组同志身上学到了先进的管理理念、严谨的工作作风，而且从他们身上看到了武钢抓质量效益这个缩影，看到了武钢人的精神和自主创新能力，更看到了两钢合作的巨大成效。
让我们用一组数据来诠释吧———
7个月里，技术服务组开发新品种8个，优化品种、修改工艺2个；提交分析报告11份，制订技术管理措施和技术规程15项，提供技术服务资料60多份，制订或修改工艺操作要点20多个，整改设备缺陷22项；对职工进行技术交流和技术培训300多人次。
昆钢目前已具备年产近600万吨钢的产能，资源优势和区域市场优势明显，但由于整体装备水平不高、产品结构不太合理，难以适应日趋激烈的市场竞争。技术服务组分成炼铁、炼钢、设备、轧钢及品种开发4个小组深入现场，从矿山选矿工艺优化开始，围绕品种钢开发与生产开展了大量调研工作，针对发现的问题提出改进意见，制订相应工艺操作要点和设备功能整改方案，在昆钢各级领导与职工的支持下，有力地提升了昆钢的技术工艺水平和管理水平。
炼铁：着力生产组织
针对昆钢铁矿石品种杂，含有害元素多，铁水含钛高且温度低，不能满足大批量生产品种钢的状况，炼铁组制订8条技术、管理措施，通过昆钢相关部门和炼铁厂积极配合，取得显著效果，满足了冶炼品种钢的需求。他们还深入大红山铁矿选矿生产现场调研，提交《关于大红山铁矿提铁降硅几点建议》、《400万吨/年选厂浮选整改项目》等4份报告，提出对选厂二段强磁精浮选工艺进行整改，将三段弱磁尾流程改向等16个整改项目，启动了弱磁精矿提铁降硅技术方案，现已达到预期效果。
针对昆钢六号高炉只有炉前安全规程，无法满足冶炼品种钢的需求，炼铁组根据武钢高炉作业经验，结合昆钢实际，编制了《六高炉炉前技术操作规程》，提出了改进铁口及铁沟方案。由工作组专家给昆钢炉前职工进行炉前技术操作规程专题授课，现场解答职工疑问，使职工操作水平得到迅速提高。仅改进铁口、减少冒泥，每年就可降成本500万元以上。现场职工都说，技术组制订了炉前出铁生产组织和指标要求，改变了我们原来的自由出铁习惯，要求出铁次数规范、操作标准，虽然一开始不习惯，但坚持下来，效果真是不错，铁水质量直线上升。
炼钢：着力操作水平
炼钢组配合品种钢开发，深入现场调研，围绕生产所需的铁水质量、脱硫、冶炼、LF精炼以及连铸工艺应具备的条件有针对性地开展工作，找出不利于品种钢开发和生产的主要问题26个。针对不同品种钢工艺要求，结合实际，制订60、65、70号优碳钢和ML35冷墩钢及X52、Ｘ60、Ｘ65管线钢的操作要点，并进行十多次优化，使要点既满足质量要求又科学可行，并在冶炼中做好示范。昆钢炼钢厂职工纷纷表示明显感到“自己操作水平大有进步”，现这些钢种都可放手由炼钢厂职工自己操作。
炼钢组还应昆钢方面要求，对K510L汽车大梁用钢的操作要点进行修改和优化，为该产品质量的较大改善打下良好基础。同时重视规范化操作，制订相应标准，确保各工序质量稳定：制订脱硫铁水标准，规范转炉操作模式，提出将精炼造渣工艺前移至转炉出钢时段及氩站工序的要求，对连铸工艺进行改进,攻克了品种钢生产瓶颈。同时，围绕降成本工作，组织了St12、St13的工艺路线优化工作，提出了降成本10项工作建议。
设备：着力缺陷整改
自2007年9月抵达昆钢，设备组成员从炼铁系统、炼钢系统到轧钢系统设备入手，确定22项制约品种开发的设备功能精度及缺陷整改项目。提出有关建议，针对存在的设备缺陷，设备组与昆钢相关部门和厂矿密切配合，协助制订改进方案，落实责任人和推进时间表，围绕品种钢的生产逐步推进，截至目前为止，大部分设备缺陷已达到整改目标。
品种：着力工艺技术
(续)
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