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一个宝钢的战略客户，已经开始接受这样的服务，合同签订后，所订购的每一吨钢材，其实时状态都可以了如指掌。
登录宝钢的电子商务平台“宝钢在线”，战略客户便可以查询到自己的订单执行情况——是已经进入生产，或是距离出厂还有1天，还是已经在送货过程中。
要能够做到这一点，并不仅仅是一个电子商务平台的功劳，其背后有宝钢从订货到交货的整个供应链流程中涉及的信息系统和管理流程。
不仅如此，宝钢的生产线基本都是按订单组织生产，这与国内很多钢厂不同，一般钢厂的流程是反过来，按照工厂库存的产品结构的多少来进行生产，客户订货时，则相当于消耗库存。
这是一个拥有多个制造单元、年产2000多万吨钢的“巨无霸”企业，是如何从“以生产制造为中心”向“以客户需求为中心”的经营模式转变的典型案例。
打造供应链管理系统
如何随时掌握企业的经营现状并根据市场的风云变幻快速决策，宝钢有自己的秘诀，那就是尽量把生产、财务、销售、技术等经营活动所产生的物流、财务流、信息流，同步集成到一个管理信息系统平台上；然后根据平台上所积累的数据和在当前的市场环境中所遇到的新问题，调整业务流程，再根据新的业务流程设置企业组织和支持新组织的信息系统的架构。
早在上世纪九十年代中期，宝钢在钢铁主流程上就已经实现了全程计算机管理，但销售系统、财务系统与生产领域的信息系统是分离的。
1995年，宝钢认识到将产销、财务紧密结合，实行企业整体化管理的重要性。于是在借鉴台湾“中钢”经验的基础上，宝钢在1998年3月就建成了整体产销管理信息系统，并引导了此后近10年国内钢铁行业的信息化建设。
在2001年，宝钢股份(600019行情,股吧)公司又提出了全面实施企业系统创新工程（ESI）的策略，核心就是从企业系统的角度出发，通过运用管理技术、信息技术等对企业进行全面创新。
2005年，宝钢股份公司增发收购其他钢厂资产，由于管理范围和管理对象都发生了很大变化，宝钢股份又陆续启动了一批一体化系统建设项目。于是，销售管理系统、销售物流管控系统、财务管理系统、工程项目管理系统、采购供应链系统、原料采购物流管控系统、人力资源管理系统、协同办公系统等八大一体化系统在2007年内陆续上线。而且主要业务系统都使用同一系统环境和数据库环境，从而整合了企业内部的市场营销、生产制造、技术、设备、财务、采购资源，同时，利用因特网和电子商务技术进一步向客户和供应商延伸，也就为初步形成企业内外互动的供应链管理系统打下了基础和信息平台。
一位钢铁行业内人士指出，过去，中国钢铁企业看重的主要是设备和过程控制，一般都忽视了产品生命全周期全过程的流程管理系统，这也就造成了大家常说的“一流的生产线设备、二流的技术模型、三流的业务管理”。宝钢在此方面则走在了其他钢铁企业的前列，即在引进生产线的同时，还考虑到与之匹配的流程管理模式和技术控制模型，对市场、客户、渠道和物流进行统一管理和协调，力求快速响应，对内高效沟通、快速决策。
如今，在宝钢的生产现场，已经很少能看到在转炉、轧机前工作的工人，因为对于每个物料和每个工序，信息系统都能够实现计划编制、实施控制、实绩收集、检验确认等全过程实时动态的跟踪管理。工作人员需要做的，只是按动电脑按钮，指挥吊车去仓库的第几排第几列取板坯。
今年3月，一个新的“需求管理与综合计划系统”在宝钢上线，这个系统是按照历史订货、季节波动来设计业务和数学模型，把市场预测、销售合同和制造环节连在了一起。
“由于不同生产线的最佳负荷不同，不同规格钢材的生产环节和消耗的设备能力也不同，使用‘需求管理与综合计划系统’，就不仅可以在客户下订单后立刻组织生产，还可以提前预测未来产品的生产计划，根据订单预测来组织不同的生产方式和生产线的配置计划。”宝钢的信息化专家告诉记者，宝钢的重点客户也可以使用这一系统，比如如果某种车型卖得好，预计下个 (续)
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