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高效低耗是衡量一个企业管理水平高低的标准之一，在实现跨越式发展的进程中，中厚板厂从首钢整体利益的大局出发，将降成本工作作为提高企业管理水平的核心内容。确保降成本工作取得实实在在成效，已经成为中板厂今年各项工作的出发点和落脚点。
从年初开始，该厂就进行了全面部署，明确目标、责任和措施，特别是围绕成材率这一重要经济指标，该厂从源头抓起，下功夫做大文章。2月份产量完成94118.039吨，比计划超产6118.039吨，高附加值产品完成93180.148吨，占总产量的99%，拳头产品完成92194.742吨，比去年同期提高19.61%，拳头产品占总产量的97.96%。其中船板完成37175.239吨，占总产量的39.5%，船板产量比去年同期提高24.09%。综合成材率完成87.93%，比计划提高了0.27个百分点。
围绕提高成材率，中板厂提出了在新的形势下，在严峻的挑战面前要以可能达到的最高标准实现全年任务目标，在高起点上取得新突破，创出新业绩,为总公司分忧，为新首钢建设增效。围绕提高成材率，该厂党委在全厂大张旗鼓地开展了“一心一意谋发展，两条战线创佳绩”形势任务教育，帮助职工进一步牢固树立提高成材率就是提高产品效益贡献率的观念，制订出“保顺稳、增效益”生产经营方针，并深入开展“五算清、五精细”教育，组织编写了《中厚板厂增收节支点滴节约手册》，购买了《把工作做到位》一书，提高职工严细精准的工作意识和作风。同时修订了厂绩效考核办法，加大对提高成材率的激励导向，把精细管理、精确控制、精准操作变成职工的工作常态。大家积极行动，把提高成材率措施扎扎实实地落实到每个岗位。
提高成材率，追求经济效益最大化，让每一块坯料都能实现金子般的价值，成为全厂干部职工的共识。他们发动全厂职工对影响成材率的各种因素“过筛子”，从原料进厂到入炉、从控轧控冷到剪切，各道工序都组织专门力量进行跟踪，收集数据，一个环节一个环节进行梳理分析，然后按影响成材率比例大小进行分类，有重点地组织攻关。在跟踪中，他们发现，船板坯料轧制后，部分钢板剪切时头尾有500mm左右的余量。专业人员经过认真分析后认为，如果通过严格控制轧制工艺，提高轧制精度，将500mm坯料的余量损耗降低，潜力是巨大的。于是，从元月份开始，该厂成立了减坯料攻关组，并立即在生产线上进行实验。从坯料进厂开始，工作人员严格检验，把每一块坯料的准确尺寸逐岗传递。待坯料入炉后，烧火工严格控制好温度，把出炉温度和烧损控制在最佳范围；轧钢岗位严格按工艺规程进行轧制，做到精准控制，单边切边宽度控制在60mm范围内，厚度按公差下限进行控制。同时，每一道工序，都有专人跟踪测量，反复进行分析对比，摸索最佳减坯料尺寸。经过一个多月的实验摸索，2月下旬，该厂第一次将船板坯料减少了50mm，通过实验，批次成材率比减坯料前提高了2.7个百分点，成材率提高0.011%，为进一步扩大减坯料提供了可靠的数据，为提高成材率创造了有利条件。（来源：首钢日报）
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