首钢迁钢转炉炉龄达到8995炉

http://www.yn56.com　2008-3-28 9:21:44 采编:cyl 　

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3月23日16:00，迁钢炼钢分厂1号转炉经过一年多的运行，炉龄达到8995炉，转炉残厚170mm，并且实现了顶吹与炉龄的同步，碳、氧积情况平均达到0.0021%，累计产钢189万吨。

炉龄是转炉炼钢的基础，是达产的关键。通过提高炉龄，不仅能增加产量，还可以降低成本，是目前冶金行业提高竞争力的有效途径。随着迁钢的发展，品种多，生产节奏快，特别是低碳品种增加，加剧了对炉衬的侵蚀，提高炉龄的压力越来越大。面对困难，炼钢分厂针对冶炼不同品种，分别采取不同护炉方法，科学组织、合理安排补护炉，有效地保证了炉龄的提高。

冶炼低碳钢最大的难题是炉衬侵蚀快。为了解决这一问题，炼钢分厂组织对限制性环节开展攻关，不断提高溅渣护炉水平。活性白灰对冶炼品种起着至关重要的作用。但由于活性白灰中氧化镁含量低，影响到炉渣质量。针对这一问题，技术人员通过采用调整轻烧白云石和生白云石的用量，增加氧化镁，对渣系进行调整，同时加入镁碳球，降低渣中氧化铁的含量，在确保生产正常操作的情况下，提高了溅渣护炉效果。

炼钢分厂不断优化生产组织，合理安排全月品种钢的生产，通过加强与生产处联系，对每月品种钢总量和进度安排做到心中有数，在保证合同的前提下，尽可能减少两台或两台以上铸机同时生产低碳钢。在内部生产组织中，采取三座转炉低碳钢品种交替生产，严格控制每座转炉连续冶炼低碳钢炉数，不仅大大缓解了由于连续冶炼低碳钢对炉衬的侵蚀，也保证了品种钢生产需要。在此基础上，他们还制定了一整套严格的管理制度，将补护炉纳入日班作业计划，实施动态管理，加强对炉衬的检测，要求每周对转炉测厚两次，根据测厚的结果，调整喷补次数。炉池与炉底的高度有很大关系，根据炉底高度变化，进行动态控制，保证炉体始终处于正常状态。到炉子后期，要求炼钢工坚持炉炉检查炉况，对转炉的薄弱环节进行人工喷补，对溅渣时间、溅渣率进行严格监控，使溅渣率稳定在100％。

炼钢分厂1号转炉炉龄突破8995炉，设备的正常运转为实现高炉龄起到了保证作用。随着转炉炉龄的不断提高，他们把设备强化与事故故障处理结合起来，在设备维护、检修、操作等各环节加强管理，不断探索设备管理维护的新方法。根据生产的实际情况，他们坚持每月对转炉系统设备、炉体设备、除尘设备等进行一次强化，强化时间一般为12—16小时。通过采取有效措施，增强了设备管理的针对性和超前性，保证了设备的正常运转。（来源：首钢日报）