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元月10日上午，长钢H型钢配套工程――80吨LF精炼炉经过充分准备及多次冷态单体、联动试车后，精炼优质钢水3炉，热负荷试车一次成功，标志着长钢具备了冶炼优质钢水、开发多品种、高质量、高附加值的H型钢等新产品的能力，为长钢进一步开拓市场、提高综合竞争力奠定了坚实的基础。
LF炉也称钢包精炼炉，它具有还原炉内气氛、底吹氩气搅拌、埋弧加热、白渣精炼四个独特的精炼功能，对钢水进行升温、脱硫、造渣、成分微调、均匀温度等处理以提高钢水质量，是转炉与连铸工艺之间的重要生产环节。
LF精炼炉项目由长春电炉有限责任公司设计并安装。为保证LF炉热负荷试车一次成功，炼钢厂与长春电炉有限责任公司密切配合、通力合作，成立工艺、设备、协调和安全四个专业组，主要负责设备安装、调试过程中的监督作用和LF炉工艺、设备、安全操作规程编制、档案建立和安全保卫、材料供应等工作；提前制定变电站站长、值班长、副值班长岗位职责和设备巡检制度、设备缺陷管理制度、倒闸操作制度、交接班制度以及电气安全操作规程、LF精炼炉岗位安全操作规程,多次对操作人员进行设备、工艺理论培训，使其熟炼掌握LF炉各系统设备、精炼工序以及操作要点。尤其在冷态调试中，炼钢厂本着“精益求精”的原则，组织相关技术人员对水冷、电极和炉盖升降、加料等11个系统进行多次测试、反复试验，及时解决发现的问题，确保了高质量完成设备安装、单体、联动调试工作，为热负荷试车一次成功做好了充分准备。
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