| 连铸轴承钢管坯的研究与开发 |
http://www.yn56.com 2007-12-30 9:21:06 采编:zhangfeng |
3．3 电磁搅拌对连铸坯质量的影响 为了使电磁搅拌工艺参数达到最优，进行凝固末端电磁搅拌单向或双向以及搅拌工艺可使碳偏析指数波动范围从0.88~1.49缩小到1.03―1.20。 4 轧钢工艺和压缩比对连铸材质量的影响 4．1 加热炉加热温度对连铸材质量的影响 根据高碳铬轴承钢的固相线和液相线之间的范围较大以及钢中碳化物的溶解特点，采用通过控制炉气温度以达到控制料温的方法，使炉气均热温度控制在1 150―1 180℃，从而在确保钢中碳化物，尤其是液析基本消除的前提下，尽可能减少脱碳量。 4．2 加热炉加热时间对连铸材质量的影响 根据加热炉加热时间对连铸材的脱碳、带状、液析和中松评级范围的影响，可知，适当增加加热时间，可使脱碳平均增加0.01mm；但带状级别下降了0.2级，中松评级合格率显著增加。 4．3 压缩比对连铸材质量的影响 通过分析压缩比对连铸材质量的影响，可知，提高压缩比，可改善成品材的中松评级。 5 连铸材料的性能及其质量的研究 5．1 连铸材与模锌材对穿管质量的影响 为摸索因连铸材心部所固有的缺陷对热穿孔荒管和冷拔管的质量影响，进行了连铸与模铸轴承钢管坯、加工成钢管的质量对比试验。 5．1．1 试验工艺流程 连铸工艺流程：100tDC炉→100tLF炉→100tVD精炼→5流连铸220×220mm方坯→三段连续式加热炉→500轧机轧成φ60mm管坯。 模铸工艺流程：30tAC炉←40tLFV炉→模铸3.7t锭→800初轧机开180×180mm方坯→三段连续式加热炉→500轧机轧成φ60mm督坯。 制管工艺流程：管坯验收→酸洗精整→切料→二段斜底式加热炉→50mm穿孔机轧制成φ62mm荒管一球化退火冷拔成6203型号轴承内套圈用钢管(外套 φ40.6×3.9mm， 内套 φ25.3×4.5mm)。 5．1．2 连铸与模铸管坯的荒管的性能比较 将连铸与摸铸管坯的荒管(φ62mm)球化退火后性能相比较，可知，两种管坯的荒管球化退火后性能级别基本一样。 5．1．3 连铸与模铸管坯的荒管内壁宏观比较 将荒管(200mm长)纵剖，经热酸蚀浸宏观检查，发现连铸和模铸荒管内表面质量并无差异。 5．1．4 连铸与模铸管坯的冷拉成品管性能比较 将连铸与模铸管坯的冷拉成品管性能相比较，可知，两种管坯的冷拉成品管球化退火后的性能级别，除了连铸材的内壁脱碳层略大于模铸材、而外壁则相反之外，其他指标完全一样。 5．2 遵铸与模铸管坯的6203型号轴承套圈的压碎比较试验 连铸与模铸的套圈在制造过程中除常规检查外，还对重点工序如精沟后探伤量、冷酸、滚道检验量均做了增量检查和套圈压碎试验。增量比较试验表明，连铸与模铸管坯的套圈的性能全部合格；连铸管坯的轴承外套圈的压碎值的波动范围明显小于模铸管坯；连铸管坯的轴承内套圈的压碎值明显高于模铸管坯，而且前者的波动范围明显小于后者。说明连铸管坯的纵向均匀性明显优于模铸管坯。 6 结论 (1)上海五厂在1OOt直流电炉―100t钢包炉―100t真空炉―5流连铸机―加热炉―横列式轧机生产线上，研究开发了连铸轴承钢管坯的工艺流程，提高了轴承钢的纯净度，并使轴承钢的碳化物的纵向弥散度优于模铸轴承钢材，取得显著的经济效 (续) |
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