日前获悉：武钢通过眼睛向内挖潜力，加强能耗管理，推进节能技术进步，抓好再生资源的循环利用，1至4月、克服了铁钢比、材钢比等诸多增能因素，预计吨钢综合能耗738公斤标煤／吨，比去年同期降低10公斤标煤／吨，再创新低。

    今年，武钢在层层分解能耗指标的基础上，实行分档考核，重奖节能降耗指标创一流的单位和个人。武钢将15个主体工序能耗及焦比、煤气回收、自发电等25项主要能耗指标的降低幅度，分为三个考核档次，尤其是第三档次指标，大都为国内钢铁行业的一流或先进指标。三个激励指标的完成情况，按月检查、通报并考核兑现，有效调动了公司各工序节能降耗的积极性。一季度，呈现出多项主要能耗指标不断降低的良好势头；武钢15大主体工序全部完成目标计划，其中炼铁、二炼钢、三炼钢工序达到节能降耗激励目标第三档。

    从技术进步中挖潜。今年武钢对煤气混合站进行技术改造后，变两种气源为三种气源的使用，二热轧在原来使用高炉、焦炉煤气的基础上，现在可同时掺烧30％的三炼钢转炉煤气；吨钢转炉煤气回收同比上升10立方米。随着6号、7号高炉投产达产，高炉煤气陡增，为有效消化高炉煤气，发挥其效益，武钢新上了两台纯烧高炉煤气的锅炉，与此相配套的两台5万千瓦蒸汽发电机组的投入运行，使武钢头3个月的自发电量高达3．1亿千瓦时，同比增加85．23％，同时减少了煤气放散。220t／h锅炉投产，提高了煤气利用率。一季度，武钢吨钢耗新水比去年同期有较大幅度的降低。

    从能耗“大户”中挖潜。炼铁工序占全公司总能耗的55％以上，是节能降耗的“牛鼻子”。一季度，武钢上下通力协作，多项主要节能指标不断刷新。抓好来煤质量检验，稳定提高焦炭冷热强度，严格喷煤配比，入炉焦比同比降低19kg／t，煤比提高11．0kg／t，综合焦比降低5．4kg／t。各高炉炉况进行了调整，不断优化炉顶布料矩阵，提高煤气利用率。尤其是6、7号高炉充分利用烧结矿分级入炉技术，提高煤气利用率，一季度全厂煤气利用率比去年同期提高0．09％。提高富氧率，改善煤粉喷吹效果，提高生铁产量。富氧率比去年平均值提高0．924％，煤粉喷吹量比去年同期增加11kg／t。加强高炉操作，稳定炉况，减少风口破损。一季度高炉风口破损数比去年同期降低25个。

    从再生资源中挖潜，认真抓好煤气放散。武钢进一步完善煤气生产及使用计量检测与控利手段，使煤气的调整平衡处于受控之中；实施煤气增减量的联系、沟通制度，做好煤气生产与使用单位检修同步。一季度，焦炉和高炉煤气的放散同比分别下降0．48％、4．71％。武钢还进一步加强转炉煤气的回收。改进三加压转炉煤气系统运行方式。二加压转炉煤气鼓风机将由原来的一台运行变为2至3台运行，电除尘运行两台，同时实现两座8万立方米转炉煤气柜并网运行。此种运行方式在一定程度上增加了转炉煤气的输配量，为提高转炉煤气回收率创造了条件。